Cromatura

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Cromatura

La cromatura è una tecnica di rivestimento consolidata ed estremamente flessibile, che vanta una lunga serie di caratteristiche positive: è altamente decorativa, resistente alla corrosione, idrofoba e resistente all’abrasione e all’usura. Vanta una notevole durezza e resistenza alla sostanze ossidanti.

Il cromo inoltre ha un ruolo importante nella costituzione dei sistemi di rivestimento multistrato, dove mette ancor più in evidenza le proprie qualità decorative e funzionali. I rivestimenti in cromo hanno uno spettro di applicazione quasi illimitato e al momento i loro vantaggi li rendono praticamente insostituibili per la realizzazione di molti prodotti.

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Vantaggi a colpo d'occhio

Corrosione - protezione delle superfici.
La forma naturale dei metalli è un ossido. Nella metallurgia, utilizzando ossigeno ed energia, si estrae ossigeno dall’ossido ottenendo così metallo puro. In ogni modo il metallo è “predestinato” di ritornare al suo stato di origine di ossido metallico, se viene esposto a ossigeno e acqua. Meno nobile è il metallo, più veloce questo succede. Questo è la corrosione.

La tecnologia delle superfici rallenta o evita questo processo di corrosione. Attraverso una tecnologia innovativa di superfici la protezione anticorrosione allunga la longevità e aumenta cosi allo stesso tempo il valore del prodotto o della parte di costruzione. Collini offre molte possibilità per combattere la corrosione:

Mediante la galvanica si può proteggere componenti di costruzione con rivestimenti metallici adatti dalla corrosione.

Rivestimenti organici creano delle barriere impenetrabili per ossigeno e acqua.

La zincatura a fuoco protegge parti d’acciaio inducendo specificatamente il processo di corrosione solo sulla superficie di zinco.
Design - Nobilitare i prodotti.
La tecnologia dei trattamenti di superfici di Collini offre la possibilità di creare i prodotti secondo le varie esigenze estetiche e i desideri dei clienti. Il design è più della forma e della funzionalità di un oggetto. Spesso è la sua finitura estetica che gli da più valore.

Materiali identici possono essere modificati in aspetto, colore o struttura con trattamenti di superficie diversi.

Trattamenti organici con possibilità quasi infinite di colorazione, gradi di lucentezza e strutture danno al prodotto la funzionalità definitiva.

Con la galvanizzazione si possono creare superfici metalliche di alta qualità, delle quali le proprietà si distinguono chiaramente da quelle del materiale base. In questo modo i prodotti vengono raffinati e si creano gli effetti di lucentezza e struttura.

Parti zincati a fuoco con le loro superfici argentate cristalline vengono spesso usate specialmente come elemento di design.
Tribologia - Superficie impedisce l'usura.

Collini si occupa intensamente con la tribologia: in altre parole come si può diminuire l’attrito e l’usura o migliorare la lubrificazione tra componenti di costruzione. Perché la scelta del materiale, il trattamento della superficie e la morfologia della stessa influiscono direttamente su questi fattori.

Leghe e sistemi di rivestimento sviluppati appositamente – superfici Collini – riducono p. es. il consumo di energia diminuendo l’attrito, allungano la longevità di materiali stock, connettori o migliorano la prestazione di contatti striscianti. Cosi la rispettiva parte di costruzione può essere fatta di materiale base a basso costo. Perché la sua funzionalità desiderata – bassa resistenza d’attrito e usura – viene creata dal sistema di trattamento. Riducendola attrito e usura si risparmiano risorse di energia e materie prime e si aumenta la durata di vita del prodotto.
Fondamentali le proprietà di funzionalità ottenute: bassa resistenza d’attrito e usura. Esse vengono create tramite il trattamento della superficie.

Riducendo attrito e usura si risparmia energia, si preservano le risorse delle materie prime e si aumenta la durata di servizio del prodotto. Cosi la tribologia contribuisce in modo rilevante alla conservazione dei prodotti.

Dati tecnici

	Cromo
Tecnica	Formazione elettrolitica con base di sali di cromo
Colore dello strato	Bianco bluastro
Materiale di base	Acciaio, alluminio, metalli non ferrosi, zinco pressofuso
Resistenza alla corrosione	In base al trattamento
Durezza	300 – 600 HV, cromo duro 800 - 1000 HV
Resistenza alle temperature	Fino a 600°C
Tecnologia degli impianti	Telaio
Conformità	Privo di Cr VI
Versione	Cromo lucido, cromo opaco, cromo nero, cromo duro
Dal nostro reparto Ricerca e Sviluppo	GGHG (Graphit-Gray-High-Gloss)
Qualità protettive	Resistente all’azione di acidi diluiti e alla maggior parte di soluzioni caustiche, oltre che ad acqua e aria
Caratteristiche funzionali	Resistenza all’abrasione e all’usura, proprietà idrofobe, resistenza alle temperature; cromo lucido: buona resistenza all’appannamento; cromo nero: conduttività elettrica, buona conduzione del calore, elevata resistenza alle temperature (fino a 600°C)
Caratteristiche decorative	Cromo lucido: brillantezza duratura, alto grado di riflessione; cromo nero: colore nero intenso, uniforme, aspetto ottico amorfo
Caratteristiche speciali	La lucidità dei componenti cromati, in caso di strati di spessore ridotto, dipende anche dal materiale sottostante

Dettagli

Componenti tipici e applicazioni

Componenti tipici

Rasoi, elementi decorativi per i mobili e la casa, alloggiamenti delle spine, alloggiamenti esterni, parti di veicoli, componenti di macchinari, accessori per mobili, accessori per porte e finestre, elementi di fissaggio

Settori industriali di applicazione

Beni di consumo, tecnica elettronica e industriale, settore dei mobili, costruzione di veicoli, meccanica, attività minerarie, settore petrolifero e del gas

Tecniche di cromatura di Collini

Cromatura

Il cromo è un metallo fragile di color bianco bluastro, che tuttavia può essere lucidato meccanicamente fino a ottenere un effetto estremamente lucido. Una delle caratteristiche peculiari del cromo è il suo comportamento rispetto alle sostanze ossidanti. Trattato con acido nitrico o con miscele acide ossidanti, il cromo diventa passivo. Anche l’ossigeno atmosferico provoca una passività del cromo attivo, attirando nelle vicinanze del metallo nobile cromo passivo. La resistenza all’appannamento e alla corrosione che contraddistinguono il cromo sono da attribuirsi proprio a questa passività. Il cromo è resistente all’acido fosforico, acetico, citrico, tartarico e alla maggior parte dei restanti acidi organici. Il cromo metallico è resistente all’aria secca e registra una corrosione minima all’aria umida. Il cromo è inoltre resistente alle sostanze alcaline, almeno in assenza di condizioni altamente ossidanti.

Cromo lucido e opaco

Il cromo lucido è altamente decorativo e nasce da un processo di cromatura applicato su uno strato di nichel lucido. Quando uno strato di cromo si deposita sul nichel perlato, riproduce l’effetto ottico dello strato di nichel sottostante. In genere lo spessore dello strato è compreso tra 0,25 e 0,5 µm. I rivestimenti in cromo presentano una buona resistenza all’usura, ma data la fragilità del materiale non sono duttili. Vantano un elevato potere riflettente.

Se lo strato di nichel sottostante al cromo è opaco, il componente anche dopo una (sottile) cromatura mantiene un aspetto opaco (cromo opaco). In alcuni casi le superfici opache sono molto richieste, quindi ritenute molto pregiate (satinate).

Cromo nero

Il cromo nero è un trattamento superficiale decorativo. Lo strato in cromo nero è una delle rare superfici dal colore nero intenso che presentano anche conduttività elettrica. Alcuni rivestimenti in cromo nero sono poco resistenti all’abrasione. Per migliorare in parte questo aspetto è possibile applicare trattamenti oleosi. La cromatura nera può essere applicata su tutte le superfici in nichel, e anche direttamente su rame e acciaio. Presenta un alto contenuto di ossigeno e gli strati superficiali sono composti da cromo e ossidi di cromo, il che li rende meccanicamente meno resistenti dei rivestimenti in cromo lucido, ad esempio. Il cromo nero resiste a temperature fino a 500 °C. Questo tipo di rivestimenti è impiegato soprattutto nell’industria degli strumenti di misurazione e nell’elettronica di consumo.

Cromo duro

Il cromo duro è un trattamento delle superfici universale usato da molti anni, generato in un processo elettrochimico in cui si utilizzano anodi insolubili ed elevate densità di corrente in soluzioni di acido cromico. Consente di rivestire in pratica tutti i materiali di base di uso corrente con strati di vario spessore, in base ai requisiti necessari per il componente in termini meccanici e chimici.

Il trattamento in cromo duro viene applicato soprattutto dove vi è necessità di alti gradi di durezza, resistenza alle temperature, all’usura e alla corrosione. Inoltre, è caratterizzato da un basso coefficiente di frizione e di aderenza, è resistente all’appannamento e privo di rischi per la salute. Grazie a questa serie di vantaggi, i rivestimenti in cromo duro sono utilizzati in tutti i rami della produzione industriale e offrono soluzioni economiche per varie necessità.