Cromado

proceso

Cromado

El cromado es un proceso de revestimiento probado y extremadamente versátil que cuenta con una extensa lista de propiedades positivas: es altamente decorativo, resistente a la corrosión, hidrófobo, resistente a la abrasión y al desgaste. Cabe destacar la dureza y la resistencia a los medios oxidantes.

El cromo también juega un papel importante como socio en los sistemas de revestimiento multicapa, que subrayan aún más sus propiedades decorativas o funcionales. Las capas de cromo se utilizan en innumerables aplicaciones y actualmente son difícilmente reemplazables para muchos productos por la suma de sus ventajas.

Consulta Datos técnicos

ventaja

Ventajas de un vistazo

Corrosione - protezione delle superfici.
Desde un punto de vista técnico, corrosión es la reacción de una pieza de trabajo a su entorno. La corrosión hace que la pieza de trabajo cambie, ciertas funciones deseadas de la pieza de trabajo se ven afectadas por la corrosión. La protección contra la corrosión a través de una innovadora tecnología de superficies extiende la vida útil de la pieza de trabajo y, por lo tanto, aumenta el valor del producto o componente.

Collini ofrece una variedad de formas de combatir la corrosión:

La galvanoplastia protege componentes de la corrosión mediante recubrimientos metálicos.

Los recubrimientos orgánicos forman barreras impenetrables al oxígeno y al agua.

El galvanizado por inmersión en caliente protege piezas de acero; el zinc actúa protegiendo la superficie de la corrosión.
Diseño: la superficie diseñada.

La tecnología de superficies permite modificar productos según diferentes requisitos estéticos. Diferentes superficies pueden modificar la apariencia, color o estructura de materiales idénticos.

Los recubrimientos orgánicos, con sus posibilidades de diseño de color, niveles de brillo y estructuras, confieren a los productos su carácter.
La galvanoplastia puede usarse para producir superficies metálicas de alta calidad cuyas propiedades difieren significativamente de las del material base.
Los componentes galvanizados en caliente, con su superficie plateada, a menudo se usan específicamente como elementos de diseño.

El diseño es más que la forma y la funcionalidad de un objeto. Frecuentemente es la estética de un producto lo que le da valor.
Tribología: la superficie evita el desgaste.

Collini realiza una intensa tarea de investigación tribológica: cómo reducir la fricción y el desgaste o mejorar la lubricación entre componentes. La reducción de la fricción extiende la vida útil de los materiales de cojinetes o contactos de enchufes y mejora la duración de los contactos deslizantes.
Así, el componente en cuestión puede estar hecho de materiales económicos. Esto es así porque la funcionalidad deseada —es decir, baja resistencia a la fricción o desgaste— se genera con el revestimiento, el sistema de capas.

La reducción de la fricción y el desgaste ahorra energía y materia prima, y extiende la vida útil de los productos. La tribología, por lo tanto, hace una contribución importante a la sostenibilidad.

Datos técnicos

	Cromo
Procesos	deposición electrolítica a base de sal de cromo
Color de capa	blanco azulado
Material base	Acero, aluminio, metales no ferrosos, zinc colado a presión
protección contra la corrosión	según proceso
Dureza	de 300 – 600 HV, cromo duro 800 - 1000 HV
Resistencia térmica	hasta 600 °C
Tecnología de plantas	Gestell
Conformidad	sin CrVI
Ejecución	Cromo brillante, cromo mate, cromo negro, cromo duro
De nuestra IyD	GGHG (Graphit-Gray-High-Gloss)
Propiedades protectoras	Resistente al ataque de ácidos diluidos y la mayoría de los álcalis, agua y aire
Propiedades funcionales	resistente a la abrasión y al desgaste, hidrófobo, resistente a la temperatura, cromo brillante: buena resistencia al deslustre, cromo negro: conductor eléctrico, buena conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas (hasta 600 °C) n
Propiedades decorativas	Cromo brillante: brillo permanente, alta reflectividad, cromo negro: negro intenso, color uniforme, óptica amorfa n
Propiedades especiales	El brillo de la pieza de trabajo cromada también está determinado, para bajos espesores de capa, por los materiales subyacentes.

Detalles

Piezas y aplicaciones típicas

Piezas típicas

Afeitadoras, piezas decorativas de muebles y del hogar, carcasas de conectores, carcasas de montaje, partes de vehículos, partes de máquinas, herrajes para muebles, herrajes para puertas y ventanas, elementos de sujeción

Aplicación industrial

Bienes de consumo, electrotecnia e ingeniería industrial, industria del mueble, construcción de vehículos, ingeniería mecánica, minería, industria del petróleo y del gas

Procesos con cromo en Collini

Cromado

El cromo es un metal frágil de color blanco azulado que puede pulirse mecánicamente para obtener un gran brillo. Una característica particularmente importante del cromo es su comportamiento ante agentes oxidantes. Cuando se lo trata con ácido nítrico o mezclas de ácidos oxidantes, el cromo se vuelve pasivo. El oxígeno atmosférico también causa una pasividad del cromo activo, lo cual acerca al cromo pasivo, en términos de valor, a los metales preciosos. La conocida resistencia al deslustre del cromo y su buena resistencia a la corrosión se deben a esta pasividad. El cromo es resistente al ácido fosfórico, ácido acético, ácido cítrico, ácido tartárico y a la mayoría de los demás ácidos orgánicos. El cromo metálico es resistente al aire seco. En aire húmedo, apenas se corroe. El cromo también es resistente en medios alcalinos, siempre que no haya fuertes condiciones de oxidación.

Cromo brillante y mate

El cromo brillante es un proceso con cromo altamente decorativo, que generalmente se deposita sobre una capa de níquel brillante. Cuando la capa de cromo se deposita mediante un proceso de níquel perlado, se reproduce la apariencia de la capa de níquel subyacente. Los espesores de capa generalmente están en el rango de 0,25-0,5 µm. La resistencia al desgaste de las capas de cromo es muy buena, pero el material es frágil y, por lo tanto, no es dúctil. Tienen buena reflectividad.

Si una capa de níquel debajo del cromo es mate, entonces la pieza de trabajo sigue estando opaca (cromo mate) después del cromado brillante (delgado). Tal superficie mate es deseada en algunos casos y se percibe como de muy alta calidad (semibrillante).

Cromo negro

El cromo negro es una superficie negra decorativa. La capa de cromo negro es una de las pocas superficies de color negro intenso que son eléctricamente conductoras. Algunas capas de cromo negro tienen solo una moderada resistencia a la abrasión. Este efecto puede mejorarse ligeramente mediante un aceitado posterior. Como base para el cromado negro pueden usarse todas las superficies de níquel; el cobre y el acero también pueden cromarse en negro directamente. El cromo negro tiene un alto contenido de oxígeno y los recubrimientos constan de cromo óxidos de cromo, lo que los hace no tan resistentes mecánicamente como, por ejemplo, los revestimientos de cromo brillante. El cromo negro es térmicamente resistente hasta los 500 °C. Los revestimientos de cromo negro se utilizan principalmente en la industria de la medición y en la electrónica de consumo.

Cromo duro

El cromo duro es una protección superficial universal y muy probada, que se deposita en un proceso electroquímico utilizando ánodos insolubles y altas densidades de corriente en soluciones que contienen ácido crómico. Se recubren prácticamente todos los materiales base estándar en diferentes espesores de capa en función de la tensión mecánica o química que le espera a la pieza.

Las capas de cromo duro se utilizan donde es importante una elevada dureza, resistencia térmica, resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión. Además, se caracterizan por una baja fricción y baja adhesividad, son resistentes al deslustre e inofensivas para la salud. Estas múltiples ventajas de las capas de cromo duro se utilizan en todas las áreas de la producción industrial y ofrecen una solución de bajo costo para diferentes requisitos.