Polvo y KTL

proceso

Recubrimiento orgánico

La tecnología de laqueado es uno de los tratamientos superficiales más extendidos y tradicionales en el ramo. El desarrollo continuo de la tecnología ha conducido, con el paso de las décadas, a una variedad de técnicas de aplicación completamente diferentes.

Collini se enfoca, sobre todo, en el recubrimiento en polvo y la cataforesis (KTL): una combinación probada para los automóviles. Las opciones de diseño en términos de color, estructura y brillo son ilimitadas, a la vez que brindan una protección óptima contra la corrosión. En combinación con el galvanizado en caliente, el recubrimiento en polvo brinda la máxima protección contra la corrosión con numerosas opciones de diseño.

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ventaja

Ventajas de un vistazo

Medicina: la superficie ayuda a sanar.

La tecnología de superficies se ha vuelto indispensable en la medicina actual. En muchas áreas, la tecnología de superficies ayuda en la prevención, detección y tratamiento de enfermedades y lesiones. En los análisis, por ejemplo, la superficies metálicas no magnéticas de alta pureza aseguran la máxima precisión. Para la traumatología, Collini anodiza implantes de titanio para el tratamiento quirúrgico de fracturas y malformaciones.

Los recubrimientos en polvo antiestática de Collini proporcionan superficies fáciles de limpiar que cumplen con los requisitos de higiene de muchos dispositivos e instalaciones médicas.

La tecnología de superficies ayuda a preservar o restaurar la mejor salud posible de humanos y animales en diversas áreas de la medicina.
Corrosione - protezione delle superfici.
Desde un punto de vista técnico, corrosión es la reacción de una pieza de trabajo a su entorno. La corrosión hace que la pieza de trabajo cambie, ciertas funciones deseadas de la pieza de trabajo se ven afectadas por la corrosión. La protección contra la corrosión a través de una innovadora tecnología de superficies extiende la vida útil de la pieza de trabajo y, por lo tanto, aumenta el valor del producto o componente.

Collini ofrece una variedad de formas de combatir la corrosión:

La galvanoplastia protege componentes de la corrosión mediante recubrimientos metálicos.

Los recubrimientos orgánicos forman barreras impenetrables al oxígeno y al agua.

El galvanizado por inmersión en caliente protege piezas de acero; el zinc actúa protegiendo la superficie de la corrosión.
Diseño: la superficie diseñada.

La tecnología de superficies permite modificar productos según diferentes requisitos estéticos. Diferentes superficies pueden modificar la apariencia, color o estructura de materiales idénticos.

Los recubrimientos orgánicos, con sus posibilidades de diseño de color, niveles de brillo y estructuras, confieren a los productos su carácter.
La galvanoplastia puede usarse para producir superficies metálicas de alta calidad cuyas propiedades difieren significativamente de las del material base.
Los componentes galvanizados en caliente, con su superficie plateada, a menudo se usan específicamente como elementos de diseño.

El diseño es más que la forma y la funcionalidad de un objeto. Frecuentemente es la estética de un producto lo que le da valor.

Datos técnicos

	KTL	Polvo
Procesos	método electroquímico de inmersión, también conocido como pintura por inmersión catódica (KTL) o "cataforesis"	Recubrimiento en polvo (pulverizado electrostáticamente)
Color de capa	negro	Espectro de color variado (RAL, NCS, Metálico)
Material base	Acero, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio, fundición gris, aluminio colado a presión	Acero, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio, fundición gris, aluminio colado a presión
protección contra la corrosión	hasta 1000 h NSST	hasta 1000 h NSST
Dureza	Dureza >= 80 según Buchholz	Dureza >= 80 según Buchholz
Resistencia térmica	-30 °C a +110 °C	-30 °C a +110 °C
Tecnología de plantas	Bastidor	Corona
Conformidad	RoHS, REACH, 2000/53/CE (vehículos al final de su vida útil)	RoHS, REACH, 2000/53/CE (vehículos al final de su vida útil)
Ejecución	arenado opcional, KTL con posterior recubrimiento en polvo	arenado opcional y/o imprimación KTL
De nuestra IyD	>/= 80 según Buchholz	>/= 80 según Buchholz
Propiedades protectoras	Protección contra la corrosión, influencias químicas	Protección contra la corrosión, influencias químicas, rayos UV, alta resistencia a agentes climáticos
Propiedades funcionales	Propiedades deslizantes, muy buenas propiedades mecánicas	Propiedades deslizantes, muy buenas propiedades mecánicas
Propiedades decorativas	apariencia uniforme, sin formación de gotas	se puede lograr una diversa gama de colores (RAL, NCS, metalizado), nivel de brillo desde mate pasando por brillo sedoso hasta alto brillo, acabado superficial liso, estructura fina o textura gruesa
Propiedades especiales	capa uniforme, que es ideal como imprimación para recubrir con polvo o pintura líquida

Detalles

Piezas y aplicaciones típicas

Piezas típicas

Paneles de revestimiento, armarios eléctricos, paneles de control, componentes de seguridad, campanas de ventilación, cabinas de conductor, superestructuras de grúa, placas de cubierta, piezas de chasis, marcos de motocicleta,revestimientos, piezas de motores, piezas de transmisión, chapas de apoyo y sujeción, piezas de montaje, rejillas de ventilación

Aplicación industrial

Ingeniería mecánica, vehículos comerciales, scooters y bicicletas, agricultura, biomasa

Cartera de productos Collini

Laqueado por inmersión catódica

En KTL, las piezas metálicas se sumergen en una laca de baja viscosidad: las partículas de laca son aplicadas por carga electrostática de manera uniforme hasta un espesor de capa de aproximadamente 25 µm y posteriormente se secan a temperaturas de aproximadamente 180 °C. KTL es la combinación perfecta de protección contra la corrosión, calidad, economía y respeto por el medio ambiente. El recubrimiento se hace de modo completamente automático e incluso sin trazas de escurrimiento ni formación de gotas. Se puede logran sin problemas un buen recubrimiento de los bordes y de muescas porque la laca es muy poco viscosa y puede penetrar fácilmente en cualquier lugar.

Recubrimiento en polvo

Las partículas de polvo cargadas electrostáticamente en la pistola de polvo son sopladas sobre la pieza de trabajo durante el recubrimiento en polvo. Debido a que la pieza de trabajo está conectada a tierra, hay una fuerza de atracción, de modo que las partículas de color se adhieren. En el horno de secado, se funden a aproximadamente 200 °C y se transforman en una capa de recubrimiento en polvo homogénea y resistente (capa de laca de aproximadamente 80 μm de espesor). El curado o la reticulación conforme a la pieza dan como resultado un recubrimiento perfecto en cuanto a resistencia mecánica y química. Al seleccionar el tipo de polvo apropiado, es posible modificar la estabilidad UV. Pueden seleccionarse libremente color, texturas superficiales y niveles de brillo. El escalonamiento de una estructura que va de lisa, pasando por fina, a gruesa, influyen en la sensación táctil; los niveles de brillo, de alto brillo a opaco mate, complementan la impresión visual deseada. Los efectos especiales como los efectos metálicos, martillados o esmaltados, completan la amplia gama de opciones de diseño.