Anodizado

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Anodizado

A diferencia del proceso de galvanización convencional, durante la anodización no se aplica ninguna capa metálica externa, sino que la superficie de una pieza de metal ligero se convierte en una capa de óxido en el proceso de anodización electrolítica.

Como la capa de óxido se desarrolla a partir del material base, el aumento dimensional es solo del 50-55 %. El resto se convierte dentro del material base, por lo que se da una buena adherencia al sustrato. Collini anodiza aluminio y titanio. Las capas de anodizado son duras, resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste y tienen un buen efecto de aislamiento térmico y eléctrico. Para los sistemas tribológicos, se ofrecen métodos especiales de anodizado.

Como campo de aplicación se encuentran todas las áreas en las que se requiere aluminio con altos requisitos técnicos. En el caso de los componentes hechos de titanio, se agrega la posibilidad de un código de color biocompatible, que es particularmente relevante para su uso en tecnología médica.

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ventaja

Ventajas de un vistazo

Medicina: la superficie ayuda a sanar.

La tecnología de superficies se ha vuelto indispensable en la medicina actual. En muchas áreas, la tecnología de superficies ayuda en la prevención, detección y tratamiento de enfermedades y lesiones. En los análisis, por ejemplo, la superficies metálicas no magnéticas de alta pureza aseguran la máxima precisión. Para la traumatología, Collini anodiza implantes de titanio para el tratamiento quirúrgico de fracturas y malformaciones.

Los recubrimientos en polvo antiestática de Collini proporcionan superficies fáciles de limpiar que cumplen con los requisitos de higiene de muchos dispositivos e instalaciones médicas.

La tecnología de superficies ayuda a preservar o restaurar la mejor salud posible de humanos y animales en diversas áreas de la medicina.
Tribología: la superficie evita el desgaste.

Collini realiza una intensa tarea de investigación tribológica: cómo reducir la fricción y el desgaste o mejorar la lubricación entre componentes. La reducción de la fricción extiende la vida útil de los materiales de cojinetes o contactos de enchufes y mejora la duración de los contactos deslizantes.
Así, el componente en cuestión puede estar hecho de materiales económicos. Esto es así porque la funcionalidad deseada —es decir, baja resistencia a la fricción o desgaste— se genera con el revestimiento, el sistema de capas.

La reducción de la fricción y el desgaste ahorra energía y materia prima, y extiende la vida útil de los productos. La tribología, por lo tanto, hace una contribución importante a la sostenibilidad.
Diseño: la superficie diseñada.

La tecnología de superficies permite modificar productos según diferentes requisitos estéticos. Diferentes superficies pueden modificar la apariencia, color o estructura de materiales idénticos.

Los recubrimientos orgánicos, con sus posibilidades de diseño de color, niveles de brillo y estructuras, confieren a los productos su carácter.
La galvanoplastia puede usarse para producir superficies metálicas de alta calidad cuyas propiedades difieren significativamente de las del material base.
Los componentes galvanizados en caliente, con su superficie plateada, a menudo se usan específicamente como elementos de diseño.

El diseño es más que la forma y la funcionalidad de un objeto. Frecuentemente es la estética de un producto lo que le da valor.
Corrosione - protezione delle superfici.
Desde un punto de vista técnico, corrosión es la reacción de una pieza de trabajo a su entorno. La corrosión hace que la pieza de trabajo cambie, ciertas funciones deseadas de la pieza de trabajo se ven afectadas por la corrosión. La protección contra la corrosión a través de una innovadora tecnología de superficies extiende la vida útil de la pieza de trabajo y, por lo tanto, aumenta el valor del producto o componente.

Collini ofrece una variedad de formas de combatir la corrosión:

La galvanoplastia protege componentes de la corrosión mediante recubrimientos metálicos.

Los recubrimientos orgánicos forman barreras impenetrables al oxígeno y al agua.

El galvanizado por inmersión en caliente protege piezas de acero; el zinc actúa protegiendo la superficie de la corrosión.

Datos técnicos

	Anodizado
Proceso	proceso electroquímico, también llamado eloxal en aluminio (oxidación electrolítica de aluminio)
Color de capa	dependiendo del material plateado/gris/marrón/antracita, semimate a brillante, teñible
Material base	Aleaciones de aluminio y titanio
protección contra la corrosión	hasta 2000 h NSST
Dureza	hasta 650 HV
Resistencia térmica	hasta 2000 °C, microfisuras a partir de los 250 °C
Tecnología de plantas	Bastidor
Conformidad	EURAS/EWAA, RoHS, REACH – parcialmente dependiente de la aleación, 2000/53/CE (vehículos al final de su vida útil)
Ejecución	Anodizado, anodizado duro, anodizado de titanio
De nuestra IyD	Glatox®, Collossal®, Collini T-ELAD
Propiedades protectoras	Protección contra la corrosión, desgaste, resistente al calor y al agua
Propiedades funcionales	aislante eléctrico (hasta 50V/µm) y térmico, adhesivo, impregnable, de dimensiones exactas, deslizable
Propiedades decorativas	brillante a semimate, varios colores posibles, alta estabilidad del color
Propiedades especiales	adecuado como capa de imprimación antes de pintar para la protección contra la corrosión filiforme, fácil de limpiar

Detalles

Piezas y aplicaciones típicas

Piezas típicas

Carcasas, bombas de combustible, pistones, frenos, sistemas de enfriamiento, componentes aislantes, acoplamientos, controles de válvulas, puertas de vagones, partes de asientos, suspensiones, amortiguadores, piezas de embarcaciones, aisladores y disipadores de calor, fachadas, diseño de interiores, luces, perfiles de ventanas y marcos, guías, prótesis, utensilios de cocina

Aplicación industrial

Automóviles, electrotecnia, industria de la construcción, Ingeniería mecánica, aeroespacial, aeronáutica, tecnología médica, electrodomésticos, tecnología de medición, mecánica de precisión

Cartera de productos de Collini

Anodizado

En la anodización, el aluminio se oxida electrolíticamente para producir una capa de 5 a 25 µm de espesor que lo protege de la corrosión. El proceso más comúnmente utilizado es el proceso GS (corriente continua-ácido sulfúrico). Para aplicaciones arquitectónicas debe definirse la clase de espesor. Depende de normas nacionales y de la agresividad respectiva de la atmósfera. Básicamente, aquí se hace una distinción entre aplicaciones interiores con un espesor mínimo de capa de 5 μm y aplicaciones exteriores con por lo menos 15 μm.

Collini ha recibido la marca de calidad QUALANOD y se compromete a trabajar de acuerdo con las estrictas normas de Qualanod. Quienes ostentan esta marca de calidad son examinados al menos dos veces al año por un organismo neutral.

Anodizado duro

Durante el anodizado duro, la capa de óxido se desarrolla a partir del material base y crece hacia adentro un 45-50 %, asegurando así una buena adhesión al sustrato. El espesor de la capa puede determinarse por la densidad de corriente y el tiempo de exposición. Debido a la naturaleza microporosa de la capa, se puede teñir depositando colorante. Con el post-tratamiento apropiado, los microporos se pueden cerrar. Las capas de anodizado son duras, resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste y tienen un buen efecto aislante. Las propiedades de la capa se pueden modificar aún más según el método de anodización utilizado y la composición del material. Como campo de aplicación se encuentran todas las áreas en las que se requiere aluminio con altos requisitos técnicos.

Collini ofrece Glatox® para aplicaciones especiales en las que se debe evitar particularmente la corrosión por contacto y por fricción. Esta capa de anodizado duro con una estructura especial para lograr una superficie lisa y resistente a la abrasión se caracteriza por bajos coeficientes de fricción, excelente resistencia a la corrosión y una estructura de capa muy compacta y de poro bajo. El recubrimiento ha sido probado en sistemas tribológicos y se utiliza, entre otros, en sistemas de la industria automotriz. Como alternativa al cromado libre de cromo VI, Collini ha desarrollado el recubrimiento antióxido Collossal. Este se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión y una conductividad acorde, y sirve como una excelente imprimación para sistemas de revestimiento posteriores, como la pintura.

Anodizado de titanio

La importancia del titanio y las aleaciones de titanio se basan en dos características especiales. Es un metal ligero (d = 4,5 g/cm3) y, especialmente si está aleado, se puede lograr una alta relación resistencia/densidad. El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión. Las aplicaciones del titanio cubren áreas tales como la construcción aeroespacial, aeronáutica o como biometal para el tratamiento quirúrgico de fracturas. El titanio debe su excelente resistencia a la corrosión gracias a una fina película de óxido. A través de un tratamiento anódico específico, esta capa de TiO2 puede ajustarse técnicamente.

Código del color: Collini ofrece anodizado de titanio en soluciones ácidas y alcalinas. De este modo, el espesor de la película de óxido se puede ajustar desde unos pocos nanómetros hasta unos pocos micrones, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y las propiedades tribológicas de la pieza. Además, existe la posibilidad de un código de color de piezas de titanio en el anodizado en solución ácida. La sede Collini Dübendorf ha auditado el área de trabajo "Anodizado de titanio" conforme a la ISO 13485.