Анодирование

процесс

Анодирование

В отличие от традиционного метода гальванизации при анодировании не наносится поверхностный слой из другого металла. Здесь поверхность детали из легкого металла покрывается оксидным слоем в результате анодного оксидирования в электролите.

Поскольку оксидный слой образуется из базового материала, то увеличение размера составляет только 50-55%. Остальная часть проникает в основной материал, в результате чего возникает хорошая адгезия с основой. Collini анодизирует алюминий, называемый также элоксалем, и титан. Слои анодирования отличаются твердостью, устойчивостью к коррозии, износостойкостью и обладают электро- и теплоизоляционным эффектом. Для трибологических систем предлагаются специальные методы анодирования.

Для применения подходят все области, в которых существует спрос на алюминий с повышенными техническими требованиями. Для титановых деталей предлагается дополнительно возможность биосовместимого цветного кодирования, которое, в частности, уместно при использовании в области медицинской техники.

Запрос Технические данные

выгода

Преимущества с первого взгляда

Коррозия — покрытие защищает.
С технической точки зрения, коррозия — это реакция заготовки на ее окружение. В результате коррозии изменяется сама заготовка, а некоторые ее желаемые свойства нарушаются и ограничиваются. Защита от коррозии благодаря инновационным технологиям обработки поверхностей продлевает срок службы заготовки, повышая таким образом стоимость изделия или детали.

Collini предлагает различные возможности борьбы с коррозией:

Гальваническая обработка защищает от коррозии детали с металлическими покрытиями.

Органические покрытия образуют непроницаемые барьеры для кислорода и воды.

Горячее цинкование защищает стальные части, при этом процесс коррозии сознательно переносится на новое покрытие — на цинк.
Дизайн — покрытие придает вид.

Технология обработки поверхностей позволяет изменять изделия в соответствии с различными эстетическими требованиями. Идентичные материалы могут отличаться по внешнему виду, цвету и структуре благодаря различным покрытиям.

Органические покрытия с возможностями цветового оформления, варьирования степени блеска и структуры придают изделиям свой характер.
При помощи гальванической обработки производятся высококачественные металлические поверхности, которые по своим свойствам значительно отличаются от базовых материалов.
Детали горячего цинкования с серебристой кристаллической поверхностью зачастую намеренно применяются в качестве дизайнерских элементов.

Дизайн — это больше, чем просто форма и функциональность предмета. Часто это еще и эстетика изделия, которая придает ему ценности.
Трибология — покрытие предотвращает износ.

Collini интенсивно занимается трибологией, то есть вопросами, как можно снизить трение и износ или улучшить смазку между деталями. Снижение трения продлевает срок службы подшипниковых материалов или штекерных контактов и улучшает срок службы скользящих контактов.
Соответствующую деталь можно изготовить из менее дорогого базового материала. Ведь желаемая функция — то есть, более низкое сопротивление трению или износ —обеспечивается при помощи покрытия.

Благодаря снижению трения и износа достигается экономия энергии и сырьевых ресурсов, а также продлевается срок службы деталей. Таким образом, трибология вносит важный вклад в соблюдение устойчивого развития.
Медицина — покрытие помогает лечить.

В настоящее время технологии обработки поверхностей стали неотъемлемым аспектом в медицине. Во многих отраслях технология обработки поверхностей помогает предотвращать, распознавать и лечить заболевания и травмы. Таким образом, например, в аналитике высокочистые, немагнитные, металлические поверхности обеспечивают наивысшую точность. Для травматологии Collini анодизирует титановые импланты для хирургической обработки переломов и деформаций.

При помощи порошковых покрытий Collini легко производятся очищенные поверхности, которые соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям ко многим медицинским приборам и оборудованию.

Технология обработки поверхностей в различных областях медицины наилучшим образом содействует поддержанию или восстановлению здоровья людей и животных.

Технические данные

	Анодирование
Метод	Электрохимический метод, в случае алюминия называемый также элоксалем (электролитическое оксидирование алюминия)
Цвет покрытия	В зависимости от материала серебристый/серый/коричневый/антрацитовый, степень блеска — от шелковисто-матового до глянцевого, с возможностью окрашивания
Базовый материал	Сплавы алюминия и титана
Защита от коррозии	До 2000 ч (тест NSST)
Твердость	До 650 HV
Температуростойкость	До 2000 °C, микротрещины при температуре от 250 °C
Технология установки	Подвесочная технология
Соответствие	EURAS/EWAA, RoHS, REACH – частично в зависимости от сплава, 2000/53/ЕС (старые автомобили)
Исполнение	Элоксаль, твердый элоксаль, анодирование титана
Из нашего отдела НИОКР	Glatox®, Collossal®, Collini T-ELAD
Защитные свойства	Защита от коррозии, износа, устойчивость к высоким температурам и соленой воде
Функциональные свойства	Электроизоляция (до 50 В/мкм) и теплоизоляция, клееспособность, пропитываемость, формоустойчивость, антифрикционное свойство
Декоративные свойства	Степень блеска — от шелковисто-матового до глянцевого, возможность различного окрашивания, высокая стабильность цвета
Специальные свойства	Пригодность в качестве адгезионной грунтовки перед лакированием для защиты от нитевидной коррозии, простая и легкая очистка

Детальная информация

Типичные детали и области применения

Типичные детали

Корпуса, топливные насосы, поршни, тормоза, системы охлаждения, изоляционные детали, муфты, клапанные механизмы, двери для вагонов, части сиденья, подвески, амортизаторы, детали для кораблей, изоляторы и радиаторы, фасады, архитектура интерьера, фонари, оконные и рамочные профили, направляющие шины, поршни, протезы, кухонное оборудование

Промышленное применение

Автомобилестроение, производство электротехники, строительная промышленность, машиностроение, космическая отрасль, авиационная промышленность, медицинская техника, бытовая техника, измерительная техника, прецизионная техника

Ассортимент продукции Collini

Анодированный алюминий

Во время анодирования базовый материал алюминий подвергается электролитному оксидированию с целью создания тонкого слоя толщиной 5–25 мкм, который обеспечивает защиту от коррозии. В этой области чаще всего применяется метод анодного оксидирования в сернокислом электролите с использованием постоянного тока. Для применения в области архитектуры необходимо установить класс толщины. Он зависит от национальных стандартов и соответствующего уровня агрессивности атмосферы. Для применения внутри помещений используется материал с минимальной толщиной слоя 5 мкм, а для наружного применения — не менее 15 мкм.

Collini обладает знаком качества QUALANOD и обязуется работать в соответствии со строгими предписаниями Qualanod. Производители, удостоенные этого знака качества, не менее двух раз в год проходят проверку независимым экспертным учреждением.

Твердое анодирование

При твердом анодировании образуется оксидный слой из базового материала и проникает в него на 45-50 %, в результате чего возникает хорошая адгезия с основой. Толщину слоя можно определять при помощи плотности тока и времени выдержки. В связи с микропористыми свойствами слой может получить окраску в результате вкрапливания красителя. Используя подходящую последующую обработку микропоры можно заделать. Слои анодирования отличаются твердостью, устойчивостью к коррозии, износостойкостью и обладают изоляционным эффектом. Свойства слоя можно модифицировать в зависимости от используемого метода анодирования и состава материала. В качестве сфер применения подходят все области, в которых существует спрос на алюминий с повышенными техническими требованиями.

Для специальных применений, при которых, в частности, требуется предотвращение абразивного износа и абразивной коррозии, компания Collini предлагает Glatox®. Этот твердый слой анодированного алюминия со специальной структурой для достижения устойчивой к истиранию и гладкой поверхности отличается низкими коэффициентами трения, превосходной коррозионной стойкостью и очень компактной, малопористой структурой слоя. Покрытие прошло проверку в трибологических системах и используется, среди прочего, в автомобилестроении. В качестве альтернативы хроматированию без использования CrVI компания Collini разработала оксидный слой Collossal. Он характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, а также соответствующей электропроводностью и служит отличной адгезионной грунтовкой для последующих систем покрытий, например для лакировки.

Анодирование титана

Значение титана и титановых сплавов основывается на двух особых характеристиках. Это легкий металл (d=4,5 г/см3), и особенно в его легированном состоянии можно достичь высокого соотношения прочности и плотности. Титан обладает превосходной коррозионной устойчивостью. Применение титана охватывает такие сферы, как авиакосмическая промышленность или производство биометаллов для оперативной терапии переломов. Превосходная коррозионная устойчивость титана достигается за счет тонкой оксидной пленки. В результате целенаправленной обработки можно технически регулировать этот слой TiO2.

Цветная кодировка: Collini предлагает анодирование титана как в кислом, так и щелочном растворе. Так можно установить толщину оксидной пленки от нескольких нанометров до нескольких микрометров, что значительно улучшает коррозионную устойчивость и трибологические свойства детали. Кроме того, предлагается дополнительная возможность цветного кодирования титановых частей при анодировании в кислом растворе. На заводе Collini в Дюбендорфе проведен аудит подразделения «Анодирование титана» в соответствии с ISO 13485.